(1) Взрывное бурение: после непрерывного лазерного облучения в центре материала образуется ямка, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным лазерному лучу, образуя отверстие. Обычно размер отверстия зависит от толщины пластины. Средний диаметр отверстия для взрывного бурения составляет половину толщины пластины. Поэтому диаметр отверстия для взрывного бурения больше и не круглый для более толстых листов. Он не подходит для деталей с более высокими требованиями (например, масляных сит) и может использоваться только для отходов. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как и для резки, разбрызгивание больше.
(2) Импульсное сверление: импульсный лазер высокой пиковой мощности используется для плавления или испарения небольшого количества материала. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа во время резки ниже давления кислорода. Каждый импульсный лазер производит только небольшую струю частиц, которая постепенно проникает глубже, поэтому для перфорации толстых пластин требуется несколько секунд.
После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем при взрывном бурении. Лазер, используемый для этой цели, должен иметь не только высокую выходную мощность, но, что более важно, временные и пространственные характеристики луча, поэтому обычный CO2-лазер с поперечным потоком не может соответствовать требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация также требует более надежной системы управления газом для переключения типа газа и давления газа, а также контроля времени перфорации.
