Пластинчатый конвейер для подачи отходов

Пластинчатый конвейер для подачи отходов специально разработан для применения в сфере переработки бытовых отходов и представляет собой надежное решение для непрерывной подачи отходов на очистные сооружения. Этот конвейер непрерывной подачи отходов необходим для обеспечения равномерного потока материала в систему, а также для поддержки эффективных процессов предварительной-очистки и сжигания отходов. Благодаря способности перерабатывать широкий спектр бытовых отходов, включая бытовые и крупногабаритные предметы, он является идеальным выбором для современных подающих конвейерных систем для переработки и удаления отходов.

Таблица 1. Основные технические параметры и размеры пластинчатого конвейера подачи отходов (транспортировки сыпучих материалов, зерна и кусков продукта)

Таблица II Основные технические параметры и размеры пластинчатого конвейера подачи отходов (специально для мусора, опасных/медицинских отходов и соломы)

Горизонтальный тип расположения (открытый тип)

Z-тип расположения (прилагается)

SINOHI является ведущим поставщиком конвейерных систем подачи отходов для предприятий по переработке и переработке отходов. Имея многолетний опыт проектирования и производства долговечных, высокопроизводительных-конвейеров, мы удовлетворяем потребности клиентов в секторах управления бытовыми отходами, переработки промышленных отходов и вторичной переработки. Наша приверженность инновациям и надежности заработала нам репутацию надежного партнера в отрасли управления отходами.

При выборе модели на основе приведенной таблицы следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Предпочитайте более широкий конвейер и более низкую скорость:Там, где позволяет место, отдавайте предпочтение моделям с немного более широкими желобами конвейера и относительно более низкой скоростью.

2. Высота боковой пластины для различных материалов:

• Для транспортировки кусковых и сыпучих сыпучих материалов высота боковых пластин пластинчатого конвейера должна быть в 1,1–1,2 раза выше средней высоты слоя материала.
• Для транспортировки отходов, соломы или других мягких материалов можно установить-направляющие желоба по всей длине, а боковые пластины используются только для выравнивания.

3.Регулировка энергопотребления для наклонных секций:

• Указанное энергопотребление основано на горизонтальном расположении.
• Для наклонных участков разделите потребляемую мощность на угловой коэффициент (100− градусов )/100(100 - \\альфа градусов )/100(100− градусов )/100 для грубой оценки.

4.Корректировки мощности и свойств материала:

• Максимальная объемная производительность рассчитана для горизонтальной компоновки, максимальной скорости и наибольшей толщины слоя материала.
• Для длинных конвейеров, материалов с плотностью более 1,8 т/м³ или материалов, работающих при высоких-температурах, значительно снизьте скорость и толщину слоя материала и выберите модель большего размера.
• Для наклонной транспортировки при расчете производительности используйте следующие угловые коэффициенты:

0–10 градусов: 1

10–30 градусов: 0,9

30–45 градусов: 0,8

45–60 градусов: 0,65

Примечание. При транспортировке отходов угловой коэффициент можно не учитывать.

5. Регулировка высоты зубьев звездочки:

• Высота центра и общая высота оборудования рассчитаны на основе головной и хвостовой звездочек с 8 зубьями.
• В особых случаях можно использовать звездочки с 7, 9 или 11 зубьями с соответствующей корректировкой этих размеров.

6. Рекомендации по изогнутой компоновке для оборудования Z-образной формы:

Для планировок Z-образной формы радиус RRR должен составлять 5–10 м, а радиус rrr — 3–5 м.

7. Меры по очистке закрытых моделей:

• Для закрытых моделей предусмотрите отверстия для чистки в нижней части изогнутых секций и в хвостовой части.
• Строительные работы должны оставить достаточно места для очистки от золы. Для горизонтально расположенного оборудования оставьте зону очистки непосредственно в задней части.